一、设计工艺条件（客户提供）

物料名称：电镀污泥是否属于易燃易爆物品（ 否 ）干燥前初水分60% 、 干燥后终水分30 %，处理量：840kg/h，干燥前物料堆积密度干燥后物料堆积密度。

热源条件：生物质导热油炉实际使用温度 ~ 200 ℃

设备材质要求：物料接触处采用316L不锈钢，其他均为A3钢。

电气控制要求：常规控制（√ ）、PLC及电气要求（ ）

客户可供安装场地：长*宽*高= * * 单位：（m）

设备配套：无轴螺旋上料装置+干燥主机+旋风除尘器+引风机

二、选型设备及参考照片

三、推荐设备：

非标KJG-40空心桨叶干燥机+40万大卡生物质导热油炉

四、工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证******的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

设备特性：

干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

操作费用低。

操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。