江苏干燥设备通常为圆柱体，水平安装。两端呈半球形，多是一端为门。门与罐体之间多采用法兰连接，法兰上开短形成梯形密封槽，内嵌耐热橡胶密封因。两法兰用螺旋压紧装置压紧。对于直径大于2.6m的端门，通常采用楔形锁紧装置压紧。门是可转动的，并且多用液压驱动。晒体用10—15M厚的钢板辊压弯曲、焊接而成。之所以制作成圆拄体，是由于在干燥的情况下，这种结构承受外压性能好，制作工艺也较简便。但圆柱体内的体积利用系数不高，所以体积利用系数高的方形横断面蹈体在国外亦有采用。因该种结构需要较厚的田壁且需在其上设置加强筋，致使结构及制造较复杂，所以不常采用。

　　为了保证有足够的强度，罐体材料通常采用钢板，而不采用铝板。内壁喳镀铝层或涂防锈漆以防腐蚀。外壁包保温层。级内下部设有两条钢轨道，堆积在载料车上的木材沿该轨道推入或拉出。圆柱形昭体的直径通常为1.2—2.6m，也有大到40m的，有效长度为3—20m。
　　
　　在负压场下若无外部加热将使蒸发过程非常缓慢，此外已不可能使木材内外维持一定的压力差，因而无法使木材得到干燥。要实现木材干燥，就必须不断地对其加热，位其内部保持一定的温度。然而，在真空条件下。由于干燥装置内空气稀薄，所以对流传热效率很低，尤其是真空度较高时对流换热可以忽略。为此，在真空干燥过程中，通常采用以下三种方式加热木材。即：将木材置于热板之间，用接触热传导的方式对其进行加热，简称热板加热；将木材置于高频或微波电磁场中，利用木树内部的极性分子在微波电磁场作用下趋向运动的快速变化，而相互摩擦产生热能，从而实现自身内部加热。上述三种加热方式加热效果不受真空度影响，可在连续真空的条件下加热干燥木材，所以又称为连续翻板带式干燥设备；在常压条件下采用对流加热方式将木材加热到一定温度后，停止加热并抽真空，常压加热与抽真空交待进行，以实现木材快速干燥。由于真空罐内真空度是断续维持的，所以又称其为间歇江苏带式干燥设备。
　　
　　上述加热方式中，除高频或微波加热外。都属木材外部加热。即先加热木材表层，然后表层热量再以热传导形式传至木材心部。由于木材的导热系数很小且随着含水率的下降进一步减小，所以木材内部的这种热传导效率很低，将木材心部加热到规定温度时需要较长时间，特别是横截面尺寸大的木材；而高频或微波加热则后内部加热，加热迅速、效率高，可实现木材快速较均匀地加热。是木材理想的加热方式。但由于设备及运行成本较高，所以目前在很多国家仅用于珍贵树种或横截面尺寸大的木树干燥；间歇真空干燥成本低，我国多采用该种方式。